根據可燃有毒氣體報警管理方面當前存在的主要問題與原因，應系統(tǒng)考慮優(yōu)化可燃、有毒氣體泄漏報警管理的對策。

1.強化生產、維護、管理人員的針對性報警管理知識培訓

根據不同部門、專業(yè)和工作分工的需要，由生產、工藝、設備等分管負責人牽頭做好各級各類人員的報警管理知識培訓，以便能夠做好檢測報警裝置設置、管理，接到報警后進行及時安全處置。如果操作人員對突發(fā)情況下的處理手段不到位，緊急狀態(tài)下的應急響應不清楚，無論設置多么可靠、準確的檢測報警，無論再充足的響應時間，也無法保證裝置平穩(wěn)安全的運行。對操作人員的培訓應定期進行，包括根據書面操作程序進行訓練并定期審查，證明所有操作人員都能安全完成報警所觸發(fā)的特定任務，包括接到報警后的精神壓力、正面情緒訓練。

2.設置精準、優(yōu)先級正確、報警值合理的檢測報警裝置

由生產分管負責人主導，生產管理部門牽頭，組織生產、工藝、設備、儀表、安全等各方面人員采用危險與可操作性分析(HAZOP)和結構化研討方法，以標準規(guī)范要求為基礎進行論證，消除不必要報警設置，確定必須應該設置的可燃、有毒氣體泄漏安全報警，統(tǒng)籌考慮工藝報警，正確劃定優(yōu)先級，合理確定報警值，按照不同裝置、級別確定不同報警聲音、顏色，切忌因隨意設置而使得報警泛濫以致超過操作人員的承受能力。為確保系統(tǒng)功能安全、可靠，必須將可燃、有毒氣體檢測報警獨立于基本控制系統(tǒng)進行設置，使得基本控制系統(tǒng)出現故障或非正常停用時，可燃、有毒氣體檢測報警系統(tǒng)仍能保持正常工作狀態(tài)，與人工干預一起完成一級獨立保護層消除風險的功能。

3、做好檢測報警裝置安裝和維護管理

由生產或設備分管負責人主導，設備管理部門牽頭，規(guī)范確定可燃、有毒氣體檢測報警裝置的數量、探頭位置、報警器覆蓋范圍;正確安裝報警可燃、有毒氣體檢測報警裝置;將報警信號發(fā)送至有操作(值班)人員常駐的控制室、場所進行報警;獨立設置可燃、有毒氣體檢測報警的蜂鳴器;對檢測報警裝置按規(guī)定周期進行檢定/校準;對于室外的可燃、有毒氣體檢測儀，要做好防護;接到報修后，對檢測報警裝置盡快組織修復;參與聯(lián)鎖使用的氣體檢測報警裝置，應區(qū)別于常規(guī)氣體檢測報警裝置，按聯(lián)鎖單元對待。

4、做好報警投用管理

由生產分管負責人主導，生產管理部門牽頭，確定報警的目標、原則及策略;建立檢測報警裝置臺賬;編制全廠性和各裝置、各部位的可燃、有毒氣體檢測器檢測點布置圖;檢查報警信號是否發(fā)送至有操作(值班)人員常駐的控制室、場所進行報警;操作人員及時、安全控制過程(如：調整工藝參數、通過對講機通知外操調節(jié)操作)或停啟設備、停車，并對報警及處警情況全面記錄;將存在故障的檢測報警裝置第一時間報告給設備管理部門;定期組織審核、分析在役檢測報警系統(tǒng)的合理性，適時優(yōu)化。

5.用信息化、智能化技術提升報警管理水平

據介紹，現在有一種叫做氣云成像(GCI)系統(tǒng)的危險化學品泄漏立體式探測方式，利用專有的紅外高光譜成像技術、獨創(chuàng)的探測算法、以及大數據存儲與傳輸技術，可在泄漏早期迅速發(fā)現并辨識泄漏物質，測量泄漏氣體相對的體積及濃度，實時顯示泄漏氣體羽流軌跡。該技術既是對傳統(tǒng)點式、線式、紅外探測和手持式人工巡檢存在漏洞的進一步安全防范，又是對傳統(tǒng)檢測手段的迭代升級。相比傳統(tǒng)手段，氣云成像(GCI)系統(tǒng)范圍廣、發(fā)現早、速度快、成像準;可協(xié)助人員盡快找到泄漏點，及時采取正確處置。該系統(tǒng)目前在國際上已廣泛應用于石化行業(yè)。還有一種設備是移動式預警互聯(lián)氣體檢測報警器，具有檢測預警、多級報警、視頻遠傳等功能，可用于進入受限空間作業(yè)、動火作業(yè)場所的可燃、有毒氣體實時連續(xù)監(jiān)測。狼叫就是預警。業(yè)內應更多地研究和探索通過現代信息化、智能化技術，實現數據采集與集成、云數據共享、預警分析、預警互聯(lián)，利用配套終端，讓身處不同部位的人員甚至設施及時做出安全響應。